Made in Japan

In qualità di produttore di soluzioni di visualizzazione di alta fascia, EIZO persegue una visione integrata dei processi. Un sistema coordinato e interconnesso che accompagna tutto il processo produttivo fino alla consegna del monitor. Nonostante un numero crescente di aziende si affidino a strategie di outsourcing, EIZO concentra la sua attenzione sulla proprietà completa della catena produttiva che consente un controllo dai più alti standard qualitativi.

Il controllo della qualità è un forte elemento distintivo di EIZO.

Una cultura propria che promuove il miglioramento continuo, l’eccellenza, la sostenibilità e l’innovazione, mantenendo alto il livello di attenzione in ogni processo, dalla concezione alla consegna.

Know-how tecnologico

Il centro di ricerca è il punto nevralgico delle attività e il cuore pulsante dell’eccellenza di EIZO e si trova ad Hakusan, nella prefettura di Ishikawa, Giappone. Proprio qui converge un team di professionisti altamente qualificati e nascono le idee più innovative e vengono sviluppate evolute soluzioni hardware e software. Tutte le attività svolte dai nostri ricercatori vengono svolte in prossimità dei nostri stabilimenti di produzione. Questa vicinanza fisica consente un intenso scambio che prende in esame l’innovazione lungo l’intera catena di valore.

I successi di EIZO trovano le proprie radici nella comprensione delle esigenze dei clienti. I nostri ingegneri raccolgono e analizzano attentamente i feedback degli utenti per comprendere appieno le necessità e le preferenze dei clienti, identificare problemi di usabilità, punti deboli e nuove opportunità o esigenze insoddisfatte del mercato. Un approccio che pone grande enfasi sull’innovazione costante e sullo sviluppo di prodotti che superano le aspettative dei clienti.

Produzione di circuiti stampati

Nel corso degli anni, EIZO ha sviluppato nello stabilimento di produzione intelligente di Hakui City un vasto know-how nella produzione di circuiti PCB (Printed Circuit Board) che sono fondamentali per il funzionamento dell’elettronica moderna. 24 ore su 24 migliaia di componenti elettronici vengono quotidianamente assemblati e saldati in posizione.

Dispositivi altamente evoluti ispezionano attentamente il controllo della qualità e vengono sottoposti a test automatici per verificarne il corretto funzionamento. Ulteriori processi di ispezione vengono eseguiti con l’integrazione di funzionalità avanzate come l’intelligenza artificiale (AI) e l’ausilio di ispezioni visive per identificare e correggere difetti o problemi. Grazie alla sua versatilità, EIZO progetta PCB plasmati su misura per soddisfare i requisiti unici dei propri prodotti, realizzando circuiti che garantiscono prestazioni eccezionali e utilizzando materiali e rivestimenti di notevole affidabilità e resistenza che prolungano la durata dei prodotti.

La catena di produzione in house di EIZO viene condotta fin dall'inizio utilizzando tecnologie all’avanguardia per garantire un controllo di qualità in tempo reale. I circuiti PCB sono strumenti indispensabili nella moderna microelettronica e assicurano lo sviluppo di dispositivi sempre più compatti e funzionali che completano le prestazioni e l’affidabilità dei prodotti EIZO.

Processi ottimizzati

L’edificio industriale ad Hakusan, Giappone, si avvale di processi di produzione manuali che si basano sulle abilità e competenze dell’operatore e su processi altamente automatizzati. Bracci robotici di prelievo e di movimentazione precisa dei componenti riducono al minimo gli errori e possono elaborare le attività in modo rapido. Veicoli, nastri trasportatori e altri sistemi di stoccaggio ottimizzano e velocizzano processi complessi su più livelli.

Per procedure manuali che richiedono abilità o capacità difficili da automatizzare come le regolazioni, EIZO ricorre a tecnici altamente specializzati. Un approccio in cui processi automatizzati e non automatizzati si completano a vicenza, contribuendo significativamente a migliorare l’efficienza operativa.

Prove e collaudi

EIZO fa della qualità dell'immagine uno dei suoi punti di forza. Proprio per questo i monitor EIZO vengono sottoposti a rigorosi controlli e procedure interne. Viene eseguito anche un controllo in fase di riscaldamento per verificare che siano perfettamente funzionanti e conformi alle specifiche.

Nella fase successiva che si conclude con il ciclo di impostazione e il collaudo finale, ogni singolo monitor viene misurato con telecamere estremamente precise e software con algoritmi avanzati che regolano in maniera standardizzata il grado di accuratezza della luminosità, della cromaticità e della scala di grigi. Successivamente avviene il cosidetto “Human Eye Test” di EIZO, un’accurata verifica visiva da parte di operatori qualificati che individuano eventuali difetti visibili o imperfezioni, al fine di raggiungere la massima qualità del prodotto finale.

Packaging ecologico

L’adozione di nastri trasportatori automatizzati ci permette di migliorare le operazioni di logistica interna e consente un trasferimento preciso senza interruzioni dei monitor assemblati e collaudati alla stazione di confezionamento per un flusso continuo e ordinato lungo tutto la linea.

Le confezioni e gli imballaggi dei nuovi modelli EIZO sono stati progettati e realizzati con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale e minimizzare l’inquinamento. Il tutto avviene senza perdere di vista la sua funzione di protezione. Oltre all’ottimizzazione delle dimensioni e del peso, EIZO utilizza per l‘imballaggio materiali ecologici, realizzati con carta e cartone riciclato che si lasciano facilmente smaltire.